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在鈑金加工過程中，一般來講，會影響鈑金加工質(zhì)量的成分包含以下量個方面：

1、物理機械性能：主要是表面質(zhì)料的金相安排改變及表面殘余應(yīng)力這兩個方面，平時來講，工件質(zhì)料的塑性越強，辣么冷硬陣勢就越顯然。

2、機器裝備的應(yīng)用性能首要是機器裝備的耐磨性、耐侵蝕性以及委靡強度等，其耐磨性、耐侵蝕性越好，則可以或許防止發(fā)生變形、侵蝕等陣勢，進而防止出現(xiàn)嚴峻的磨損。

對于上述這些成分，東莞鈑金加工可以或許采取的辦理辦法有：

1、切削液要合理舉行篩選，這么可以或許降低沖突系數(shù)和切削溫度，從而減少刀具的磨損。

2、工藝規(guī)程要制定的科學(xué)合理，以確保工件表面質(zhì)量。所以，定位要準確，工藝流程要盡量短。

現(xiàn)在有許多作業(yè)會選用這種加工方式，因為加工能夠改進產(chǎn)品的功用和使用壽命，當然，我們都知道加工技能的確有點費事，但是鈑金機箱加工能夠給企業(yè)帶來更大的好處，所以會有這么多作業(yè)挑選加工原因，鈑金加工技能和設(shè)備也很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。

鈑金機箱殼體外觀處理，不同鋼板外觀處理方法不同，冷板加工后一般進行外觀電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，挑選進行磷化處理，磷化處理后應(yīng)進行噴涂處理。電鍍板清洗、脫脂和噴涂。

鈑金機箱加工的常用工藝：

　　1、裝配工藝

　　常用的裝配方法有地樣裝配法，仿形裝配法，臥式、立式及倒裝裝配法。

　　2、下料工藝

　　就是在毛料上按照已完成放樣的圖樣進行下料，通常采甩的方有：手工剪切、機械剪切、沖裁加工、火焰切割、等離子氣割和激光切割等。

　　下料時可以根據(jù)不同技術(shù)要求、批量的大小和成本等因素進行選擇。下料方法不同，按圖樣下料加工余料等因素會有不同的選擇。

　　3、成形工藝

　　成形工藝是鈑金加工中重要關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)設(shè)計要求、提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本方面起到至關(guān)重要的作用。

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